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磨破工藝的選擇:三大原則發布日期:2021-06-15
 磨破工藝的選擇
我們知道,選礦工藝流程是由多個環節組合而成的,其中包括破碎、磨礦、分級、選別、脫水等多個作業環節,每個環節環環相扣,任何一個環節的工藝和設備的選擇都應該謹慎,才能達到較好的選別效果。這其中破碎和磨礦簡稱為破磨工藝的選擇就顯得比較重要,因為這兩個是開始的環節,也是設備投資和能耗占比較大的兩個作業環節。這就為您介紹磨破工藝的選擇:三大原則。
原則1 多碎少磨
作為礦業人,對於多碎少磨這個詞一定不陌生,但是在選廠實際生產中,您在選擇磨粉工藝的時候真的會把這個原則落到實處嗎?恐怕很多人都沒做到,為了能夠保證產量,而使破碎產品的粒度無法得到保障是時有發生的事情。當入磨粒度大於10mm,有些選廠的入磨粒度甚至高達25~40mm,這就讓球磨機在繼續做著破碎的工作,不但沒有將每個設備自身的作用發揮出來,還增加了能耗。
說了那麽多年的多碎少磨,那你知道為什麽要多碎少磨嗎?那是因為破碎作業的能耗要比磨粉作業的能耗小的多,二者能耗的比例可高達1:10,也就是說破碎作業的能耗是磨礦作業能耗的十分之一,那你為什麽要讓球磨機做破碎的工作呢?所以說,能耗高有時候是工藝選擇時考慮的不到位。
經濟有效的設計或改造方案便是將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮,確定合理的破碎產品粒度,發揮破碎能耗低的長處,增加破碎設備的處理能力,盡可能的降低入磨粒度,實行多碎少磨,以實現良好的經濟效益。


原則2 選擇性磨礦
我們知道磨粉的目的其實不是為了讓礦粒變小,礦粒變小的同時使產品的單體解離度提高才是目的。所以我們要利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進行的磨礦,其目的就是讓磨礦作業具有某種選擇性,讓有用礦物從脈石礦物中解離出來。
原則3 階段磨礦階段選別
當礦石嵌布粒度細且不均勻,需細磨才可獲得高品位精礦時,在粗磨之後,需采用適當的選別方法,拋出部分尾礦和選出部分合格精礦,而後將中礦再磨再選,這便是階段磨礦、階段選別工藝。事實上,不僅是磨礦作業,整個選礦作業皆遵循“能收早收、能拋早拋”準則。這就要求磨礦作業應盡量采用階段磨礦,以及時拋去脈石礦物,不僅減輕了磨礦作業負擔,避免過磨,減少金屬礦物流失,而且降低了後續選別作業量,降低成本

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